一、前言概述
 
       鋁電解模糊控制系統是在大量長期工業實踐應用基礎上，結合控制技術與計算機技術的發展，吸收國內外同類產品先進技術，總結生產、應用中的經驗，研制成功的新型鋁電解模糊控制系統。該系統采用分布式控制方式。主機（上位機）采用工控機，應用軟件在NT系統下開發，設計的語音報警、報表管理、系統監控等軟件程序，能實時顯示電解槽工作電壓，電解系列電流，槽電阻等曲線，自動統計班報、日報、周報、月報、效應等，并可隨時打印；自動語音廣播電解槽效應，電壓異常等工作狀況，實時監控系統工作狀態。鋁電解模糊控制機（下位機即槽控機），以RX3i 作為微控制器，實時采集槽電壓，電解系列電流，輸出各種控制動作；實時顯示電解槽各種狀態，槽控機控制狀態，具有顯示信息量大、清晰、易操作等優點。槽控機在主控制部分，設置光電隔保護，有效防止外界信號對控制核心的影響，提高工作可靠性。槽控機設計硬件電路簡潔，維護更加容易。槽控機的工作狀態，可由主機授權，有利于電解生產的操作管理。鋁電解模糊控制系統具有在線故障自檢功能，運行中出現的故障在上位機、槽控機均能提醒，顯示，使維護人員能盡快檢測故障，迅速維修。

二、硬件系統組成

該控制系統采用DDC（直接數字控制）、SCC（過程監控）兩級分布式控制方案，原理圖見圖1。

        每臺槽控箱控制1 臺電解槽，同時每臺槽控箱都有獨立的PLC 作為主控制器，負責對系列電流、槽電壓和各種開關量輸入信號的采集，數據解析，模糊推理，判斷槽中氧化鋁濃度，并通過調節下料時間間隔以及極距，達到電解槽內物料平衡和熱量平衡。
       過程監控級通過RS-422通信總線與槽控箱中的PLC通信，從中獲取相關信息，通過對信息的加工、處理，實現槽況診斷，從而實現對DDC 級的參數修改、優化，同時也為人工操作和維護決策提供可靠的依據。

       多區域的SCC 均可連接起來，構成一局域網，在原有二級基礎上擴展一級MIS（管理信息系統）級，并實現與全廠計算機網絡的聯網，便于領導決策[2][3]。

槽控機工作原理
      槽控機分為邏輯部分和低壓電器部分上下箱體，該機CPU采用GE Fanuc RX3i，通訊板采用CAN 工業現場通訊總線智能通訊板，每臺槽控機通過低壓電器部分的輸出驅動電解槽上的電磁閥、電機、效應燈、效應鈴完成相應控制動作，電解槽與PLC 之間連接圖如圖2。

槽控機控制軟件用Turbo C2.0 語言
開發，代碼分離、實時多任務運行方式，運行速度快、響應即時，同時具有數據掉電保護和“看門狗”功能。